Cover ng paghinga (na may Tyvek): Paano gumagana ang "proteksiyon na kalasag" ng mga cleanroom ng parmasyutiko?

1. Pag -upgrade ng Materyal: Mga tampok ng Breakthrough ng Tyvek® 1421b

Ang pangunahing kompetisyon ng Mga takip ng paghinga (kasama si Tyvek) ay nagmula sa materyal na Tyvek® 1421B na ginagamit nito, na idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan ng industriya ng parmasyutiko.

Mga katangian ng istraktura ng materyal

Ang uncoated, untreated pure Tyvek® istraktura ay maiiwasan ang panganib ng pagpapadanak na dulot ng tradisyonal na mga materyales na patong

Ang natatanging proseso ng pag-ikot ng flash ay bumubuo ng isang ultra-fine fiber network na may isang diameter ng hibla na 0.5-10 microns lamang

Three-dimensional na istraktura ng pore na may porosity na higit sa 75%

Makinis na ibabaw nang walang alikabok, naipasa ISO 14644-1 Class 5 Kalinisan ng Kalinisan

Mga parameter ng pisikal na pagganap

Breathability: ≥35cfm/ft² (ASTM D737 Standard)

Lakas ng makunat: paayon ≥65n/5cm, transverse ≥45n/5cm

Lakas ng Luha: ≥1.5N (pamamaraan ng Elmendorf)

Ang kahusayan ng microbial barrier: ≥99.9% rate ng hadlang para sa 0.5μm na mga partikulo

Ang pagkamatagusin ng singaw: ≥85g/m²/24h

Ang natatanging kombinasyon ng materyal na ito ay gumagawa ng Tyvek® habang pinapanatili ang mahusay na pagganap ng proteksyon, ang 1421B ay may mahusay na permeability at kakayahang umangkop ng hangin, perpektong paglutas ng teknikal na pagkakasalungatan ng mga tradisyunal na proteksyon na materyales: "Magandang pagbubuklod ngunit hindi air permeability, magandang air permeability ngunit hindi magandang proteksyon".

2. Malinis na solusyon sa proteksyon

Ang AMD Respiratory Protective Mask ay nagtatayo ng isang komprehensibong sistema ng proteksyon sa silid ng malinis na parmasyutiko, at ang pagganap na disenyo nito ay direktang target ang tatlong pangunahing mga panganib sa polusyon ng malinis na kapaligiran sa silid: polusyon ng butil, polusyon ng microbial at polusyon sa pagpapatakbo.

Kontrol ng kontaminasyon ng butil

Ang materyal mismo ay pumasa sa IEST-RP-CC003.4 Standard Test, at ang paglabas ng butil ay <5/ft³ (≥0.5μm)

Ang gilid ay nagpatibay ng teknolohiyang pagputol ng laser upang maiwasan ang pagpapadanak ng hibla na dulot ng tradisyonal na pagputol

Ang resistivity sa ibabaw ay 10^8-10^11Ω, na epektibong pinipigilan ang electrostatic adsorption ng mga particle

Microbial Barrier System

Ang kahusayan ng hadlang ng Staphylococcus aureus at iba pang mga microorganism ay 99.99%

Na -verify ng Ethylene Oxide (EO) at Steam Sterilization, ang integridad ng hadlang ay pinananatili pagkatapos ng isterilisasyon

Nakakatugon sa ISO 11607-1 Terminal Sterilization Medical Device Packaging Mga Kinakailangan

Disenyo ng Proteksyon ng Operasyon

Ang paglaban sa pagbutas ay umabot sa 35N (simulated glove contact pressure)

Coefficient ng Drape> 60%, na maaaring perpektong magkasya sa mga contour ng iba't ibang mga aparato

Natitiklop na epekto ng memorya <5%, walang pagpapapangit pagkatapos ng paulit -ulit na paggamit

Ang nakamamanghang pagganap ng takip ng proteksyon ay binabawasan ang dami ng paghalay sa panahon ng isterilisasyon ng singaw sa pamamagitan ng halos 40%, na lubos na binabawasan ang panganib ng pangalawang kontaminasyon na dulot ng kahalumigmigan. Ang aktwal na mga pagsubok ay nagpapakita na sa ilalim ng 121 ° C mga kondisyon ng isterilisasyon ng singaw, ang permeability ng hangin ng materyal ay bumababa lamang ng 15%, na kung saan ay mas mahusay kaysa sa 30-50% na rate ng pagpapalambing ng mga katulad na produkto.

3. Sustainable Design at Environmental Halaga

Ang mga katangian ng kapaligiran ng AMD Respiratory Protective Masks ay nagbibigay ng karagdagang berdeng halaga, at ang napapanatiling disenyo nito ay makikita sa tatlong sukat:

• Sistema ng sirkulasyon ng materyal

Ang mga materyales sa produkto ay 100% na na -recycle at ginamit muli

Ang halaga ng incineration calorific ay umabot sa 8500kcal/kg, at walang mga dioxins na ginawa

Ang Biodegradation Test (ISO 14855) ay nagpapakita ng isang 180-araw na rate ng pagkasira ng> 90%

• Pag -optimize ng Proseso ng Produksyon

Ang pagkonsumo ng tubig sa proseso ng pagmamanupaktura ay nabawasan ng 60% (kung ihahambing sa tradisyonal na nakalamina na materyales)

Ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 45%, at ang bakas ng carbon bawat square meter ay 0.8kg CO₂E lamang

Proseso ng walang solvent-free na produksiyon, mga paglabas ng zero VOC

• Pamamahala sa siklo ng buhay

Habang buhay sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit ay hanggang sa 2 taon (malinis na kapaligiran sa silid)

Suportahan ang mga serbisyo sa pag-recycle upang makabuo ng isang closed-loop material flow $